Die ProMinent Unternehmensgruppe mit Hauptsitz in Heidelberg bietet Lösungen in den Bereichen Dosiertechnik, Wasseraufbereitung und -desinfektion sowie Mess- und Regeltechnik. Innerhalb der Mess- und Regeltechnik versteht sich ProMinent im Gebiet der membranbedeckten amperometrischen Sensoren als Innovator und Weltmarktführer, die Produkte sind für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Damit lässt sich der Gehalt von Desinfektionsstoffen wie Chlor, Chlordioxid oder Ozon im Wasser messen, welche beispielsweise in Trinkwasser, Kühltürmen oder Pools zum Einsatz kommen.

Kürzere Durchlaufzeiten und höhere Qualität

Die Membranbedeckung der Sensoren wird durch aufschraubbare Kappen mit aufgebrachten Membranen realisiert. Diese Kappen wurden früher sehr aufwändig in mehreren manuellen Schritten gefertigt. Hier strebte ProMinent eine Prozessverbesserung durch Automatisierung an. Die Taktzeiten sollten deutlich verkürzt und gleichzeitig die Prozessqualität verbessert werden. 

Nachdem man mit verschiedenen Anbietern in Kontakt getreten war, fiel die Entscheidung schließlich für MiniTec als Projektpartner – nicht zuletzt aufgrund der langjährigen guten Erfahrungen mit deren Produkten und Lösungen. So kommt seit geraumer Zeit der Profilbaukasten im eigenen Betriebsmittelbau zum Einsatz, der damit Montagelinien, Arbeitsplätze und Konstruktionen unterschiedlichster Art für das Hauptwerk wie auch die internationalen Niederlassungen umsetzt.

Automation auf engstem Raum

Nach diversen Abstimmungsrunden wurde die Anlage nach und nach realisiert und schließlich im Januar 2023 in Betrieb genommen. Die Abläufe darin gestalten sich hoch automatisiert. Die Membrankappen befinden sich in einem Magazin in der Maschine. Es folgt eine Vereinzelung auf dem Rundtakttisch.

Nun wird eine Farbmarkierung aufgebracht – zur optischen Unterscheidung, weil es zwei unterschiedliche Typen gibt. An der nächsten Station ist ein Fräser eingebaut, um einen Spritzradius in der Kappe zu entfernen. An dieser Stelle wird später die auf 7 mm Durchmesser ausgestanzte Gaze eingelegt.

Nun wird die Gaze (angeliefert auf breiten Papierstreifen) ausgestanzt, mit einem Sauggreifer abgenommen und ins Bauteil gelegt. Danach prüft eine Kamera, ob diese korrekt liegt, und ob die Farbmarkierung aufgebracht ist. Als nächstes kommt der Kleber-Auftrag. Hierzu ist es erforderlich, gleichmäßig einen Filzstempel zu benetzen.

Die immer konstante Benetzung ist wichtig, um gewährleisten zu können, dass im Folgeschritt die Membran korrekt verklebt wird. Hierzu fiel die Wahl auf die Magnet-Membrandosierpumpe gamma/X – natürlich eine Dosierpumpe von ProMinent, welche die geforderte Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bestens erfüllt.

An gleicher Stelle erfolgt auch das Ausstanzen der Membrane (ebenfalls auf breiten Papierstreifen ankommend). Anschließend wird diese aufgelegt und mit definierter Kraft auf die Kappe gedrückt, damit sich die Werkstoffe verbinden. Nach diesen Vorgängen überprüft erneut ein Kamerasystem per Bildvergleichssensor, ob alles vorhanden ist.

 Im nächsten Schritt wird mittels Differenz-Luftmengenmessung kontrolliert, ob die Membran richtig verklebt ist oder ob es irgendwo noch eine Austrittsstelle gibt, wo Luft entweicht. Stimmt alles, wird per Handling System noch eine Schutzkappe aufgedrückt und die zusammengesetzte Einheit in den Gut-Behälter abgelegt.