Martor ist ein international führender Partner für sichere Schneidlösungen. Das Solinger Familienunternehmen verbindet seit über 80 Jahren Qualität mit Innovation, um Premium-Schneidwerkzeuge für industrielle und berufliche Zwecke herzustellen. Heute ist die Marke Martor über Partner und Händler in mehr als 70 Ländern weltweit präsent. So vielfältig wie die Anforderungen der Kunden sind auch die Sicherheitsmesser von Martor: Rund 300 verschiedene Typen sind im Angebot. Sie alle werden am Stammsitz in Solingen montiert – von Hand. Manche Messer sind sehr einfach aufgebaut und bestehen nur aus drei Teilen, andere sind deutlich komplexer.

Manuelle Montage nach Anleitung

Damit der Zusammenbau reibungslos funktioniert, investiert Martor viel Geld und Zeit in die Schulung der Mitarbeiter. Bislang erfolgte diese in der Weise, dass der Mitarbeiter eine Montageanleitung bekam und ein Teamleiter ihm die einzelnen Schritte zeigte. Im Anschluss versuchte der Mitarbeiter, die Montage selbst durchzuführen. Sein Chef schaute ihm dabei ständig über die Schulter und gab ihm Tipps. Diese Vorgehensweise erwies sich als nicht sonderlich effizient und auch als nicht mehr zeitgemäß. Der Mitarbeiter wurde nicht selten nervös, und der Vorgesetzte konnte während der Schulungsphasen nicht seinen eigentlichen Tätigkeiten nachgehen.

Nutzung unterschiedlicher Module

Als Assistenz-Module kommen ein Touchscreen, ein Taster sowie Pick To Light-Lichtleisten zum Einsatz, teilweise mit Eingriffs-Sensorik. Über den Monitor werden dem Werker die einzelnen Arbeitsschritte mit entsprechenden Hilfsmitteln (Texte, Pfeile und Bilder) angezeigt. Dabei kann er erledigte Aufgaben direkt am Bildschirm oder über den „Buzzer“ bestätigen und zum nächsten Schritt weiterleiten.

Die verschiedenen Bauteile des jeweiligen Messers befinden sich in Boxen, welche in Griffweite des Werkers angeordnet sind. Über die Pick To Light-Lichtleisten wird ihm signalisiert, in welches Fach er als nächstes greifen muss. Mittels der Eingriffsüberwachung erkennt das System, ob er dies getan hat und quittiert dies intern, so dass der nächste Montageschritt angezeigt wird. Bei bestimmten Komponenten ist der Sensor nicht aktiviert, hier betätigt der Mitarbeiter den Buzzer, um die Entnahme des Bauteils zu signalisieren und zum nächsten Schritt weiterzuleiten. Bei Martor sind 22 solcher Pick To Light Module im Einsatz. Einige der Bauteile werden schon im Vorfeld zu Baugruppen montiert.

Deshalb verbleiben für den MiniTec SmartAssist Tisch noch 16 Komponenten und damit Arbeitsschritte für die dortige Montage. Für die Zukunft ist auch das Einbinden von Videos in die Bildschirm- Anleitung angedacht, was ab der neuen Version 2.9 möglich ist. Dazu Kowalsky: „Gerade wenn die Arbeitsschritte etwas komplexer werden, sind Bilder oft nicht ausreichend. Etwa das Einhaken von Federösen. Oder, wie das Überdehnen der Federn vermieden werden kann. All das wollen wir künftig mit Videos unterstützen.“

Einfach Anleitungen im Editor erstellen MiniTec SmartAssist ermöglicht es Unternehmen, die Anleitungen per Editor selbst zu erstellen. Bei Martor kümmert sich Kevin Kowalsky um diese Aufgabe; künftig wird er hierbei noch durch zwei Kollegen unterstützt. Die bisherigen Erfahrungen mit dem Tool waren durchweg gut, so Kowalsky: „Ich erstelle die Rezepturen sowohl direkt am Arbeitstisch,
als auch über Teamviewer-Zugriff. Zu Beginn gab es eine kurze Eingewöhnungsphase, in welcher ich die Bedeutung und Anwendung der verschiedenen Bedienelemente erlernte. Aber wenn man einmal drin ist, ist es recht intuitiv und selbsterklärend.“

Das betrifft alle Bereiche – ganz gleich, ob es um das Einfügen und Manipulieren von Bildern geht oder um die Konfigurationdes Pick To Light. „Hier können wir bei jeder der Stationen zwei Positionen nutzen. Auch die Farben lassen sich ändern. Ebenso kann man einstellen, ob es durchgehend leuchtenoder aber blinken soll, die Vielfalt ist da schon sehr groß.“ Auch den Editor generell bewertet Kowalsky sehr positiv: „Dass wir die Anleitungen selbst erstellen können, sehe ich auf jeden Fall als Vorteil. Wir sind da autark und viel flexibler. Auch, wenn es zum Beispiel nochmal eine Änderung bei einem Bauteil eines Messers gibt, können wir diese einfachund schnell hinterlegen.“
 

Viele Ideen zum weiteren Ausbau

Neben dem Einsatz im Schulungsumfeld kann man sich bei Martor auch vorstellen, das Assistenzsystem zur Qualitätssicherung zu nutzen, so Kevin Kowalsky: „Beispielsweise müssen die 625er Messer nach Fertigstellung mit der Schraube nach oben in den KLT gelegt werden, damit der Mitarbeiter prüft, ob diese drin ist. Wenn diese Prüfung über eine Kamera erfolgen würde, wäre das von Vorteil. Eine solche Qualitätsprüfung wäre auch für den abschließenden Funktionstest sinnvoll. Dieser erfolgt durch die dreimalige Betätigung des Messers und Abziehen auf einer Schneidmatte. Man fährt die Klinge aus, setzt sie an und schaut, ob der Klingenrückzug funktioniert.

Hier wäre es prima, wenn über einen Sensor geprüftwürde, ob er Mitarbeiter das gemacht hat oder nicht. Zudem könnte dann über das Assistenzsystem dokumentiert werden, wenn ein Messer ausfällt, also NIO ist – verbunden mit der Anweisung, es in einen entsprechenden Behälter zu legen.“Auch sonst haben die Projektbeteiligten bei Martor schon zahlreiche Ideen und Impulse, wie das Assistenzsystem künftig um weitere Funktionen und Features ausgebaut werden kann. Und stoßen damit bei der MiniTec Smart Solutions beziehungsweise den Entwicklern auf offene Ohren, denn auch das ist ein von MiniTec gewünschter Effekt bei Pilotkunden.