Kartonsammelpacker für mehr Zuverlässigkeit

In der neuen Anlage werden zunächst die leeren Umkartons auf der Vorratsstrecke auf der linken Seite bereitgestellt. Von hier erfolgt ein automatischer Transport bis zur Abfüllposition. Dort wird die Fertigware in einem Fülltrichter während des Kartonwechsels zurückgehalten. Anschließend öffnet sich der Fülltrichter, sodass die Produkte in den Karton hineinfallen. Zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Abfüllung kann der Karton nach einer vordefinierten Stückzahl schrittweise weitergefahren werden. Ist er voll, wird er zur Entnahmeposition an der rechten Seite der Anlage transportiert, wo sich eine Arbeitsplattform zum Drehen und Verschließen der Kartons durch Mitarbeiter befindet.

Auch an die Ergonomie wurde gedacht – die Umkartons sind für eine angenehme Arbeitsweise auf einem Kugelband gelagert, damit das Personal die Möglichkeit hat, den Karton nach eigenem Belieben zu drehen. Zudem gibt es eine kleine Ablagefläche für Arbeits- und Verpackungsmaterial.

Darüber hinaus kümmerte sich MiniTec um eine hohe Prozesssicherheit: Die Übernahme der Beutelformate musste störungsfrei und ohne Verluste erfolgen. Damit etwa der Nachschub mit leeren Kartons auf der Vorratsstrecke unterbrechungsfrei vonstattengeht, integrierte MiniTec eine Füllstandsüberwachung, die über eine Signalgebung eine rechtzeitige Nachfüllung von Kartons gewährleistet, beziehungsweise die Maschine abschaltet, bevor Kartons an der Abfüllstation fehlen. Über eine Schnittstelle zur vorgelagerten Anlage kann dies angehalten werden. Gleichzeitig signalisiert eine Sensorik, dass ein Karton zur Befüllung korrekt in der Station steht. Bei fehlenden oder fehlerhaft bereitstehenden Kartons erfolgen eine akustische und visuelle Meldung sowie eine Abschaltung der Anlage