Das neue Gerät besteht aus drei Teilkomponenten – einem Wandmodul (mit der Hauptplatine), einem Gehäusemodul und einem Rohrmodul. Die Module werden jeweils für sich montiert und gehen separat auf Lager – um flexibel agieren zu können, wenn Bestellungen kommen. Dazu erläutert der Projektverantwortliche Tomm Groß: „Wir wollten hier auch in der Fertigung neue Wege gehen. Weil es den neuen Lüfter in einer großen Anzahl unterschiedlicher Ausstattungsversionen geben sollte, haben wir uns entschieden, ihn nicht in einem One-Piece-Flow zu fertigen, sondern in separaten Teilkomponenten.“ Das hat auch mit Nachhaltigkeit zu tun. Denn es gibt verschiedene Wetterschutzvarianten, von denen normalerweise immer mehrere einem Karton beiliegen.
Die nicht benötigten landen dann auf dem Müll. Dies sollte bei dem neuen Lüfter nicht mehr so sein. Hier ist ein Online-Konfigurator Ausgangspunkt einer jeden Bestellung. Der Kunde definiert „seinen“ Lüfter und erhält dann nur die Teile, die er benötigt. Entsprechend musste man die Produktion modular und flexibel gestalten, gleichzeitig aber eine schnelle Lieferfähigkeit bei Bestellung sicherstellen. Die drei Hauptkomponenten sollten unabhängig voneinander gefertigt werden, mussten aber trotzdem hinterher alle zusammenpassen.
