Montagesysteme

Ein Montagesystem ist eine aufeinander abgestimmte Kombination aus Arbeitsplätzen, Förder- und Handhabungstechnik sowie Materialbereitstellung, die den gesamten Montageprozess eines Produkts abbildet. Ziel ist es, manuelle und automatisierte Arbeitsschritte effizient zu verknüpfen.

Beim One-Piece-Flow durchläuft jedes Werkstück einzeln und ohne Zwischenlagerung den gesamten Produktionsprozess. Diese Methode reduziert Bestände, verkürzt Durchlaufzeiten und ermöglicht eine flexible Fertigung bis hin zur Losgröße 1. Gerade im Zuge wachsender Produktindividualisierung setzen immer mehr Unternehmen auf dieses Prinzip – unterstützt durch modulare Förder- und Montagesysteme, die sich schnell an wechselnde Anforderungen anpassen lassen.

MiniTec sieht den manuellen Arbeitsplatz als das flexibelste Produktionsmittel in der Montagetechnik. Er lässt sich am schnellsten an wechselnde Produkte und Varianten anpassen. In Kombination mit digitaler Werkerführung und Kanban wird er zum hocheffizienten Baustein moderner Fertigungslinien.

 Grundsätzlich unterscheidet man:

• Manuelle Montagesysteme – Arbeitsplätze mit ergonomischer Materialbereitstellung (z. B. Kanban-Regale), an denen Werker flexibel montieren
• Teilautomatisierte Systeme – Kombination aus manuellen Arbeitsplätzen und automatisierten Schritten wie Pick & Place oder Werkerführung
• Vollautomatisierte Montagelinien – Durchgängig verkettete Systeme mit Robotik und automatisiertem Materialtransport
• One-Piece-Flow-Systeme – Durchlaufmontage ohne Zwischenlagerung für variantenreiche Fertigung bis Losgröße 1

• Modularität: Alle Komponenten – vom Arbeitsplatz über die Fördertechnik bis hin zur Schutzeinrichtung – stammen aus einem kompatiblen Baukastensystem und lassen sich jederzeit umkonfigurieren
• Skalierbarkeit: Das System wächst flexibel mit Ihren Anforderungen – vom einzelnen Handarbeitsplatz bis zur vollverketteten Montagelinie
• Ergonomie: Höhenverstellbare Tischgestelle und durchdachte Materialbereitstellung für ermüdungsarmes Arbeiten
• Digitale Unterstützung: Mit MiniTec SmartAssist lassen sich Anlernzeiten verkürzen und Fehlerquoten senken
• Alles aus einer Hand: Planung, Komponenten, Software (iCAD Assembler) und Umsetzung kommen von einem Anbieter

Werkerführung bezeichnet digitale Assistenzsysteme, die den Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Montageprozess leiten. Das MiniTec SmartAssist-System zeigt dabei den aktuellen Arbeitsschritt visuell an, prüft die korrekte Ausführung und reduziert so Anlernzeiten und Fehlerquoten – besonders bei variantenreicher Fertigung.

Werkerführung bezeichnet digitale Assistenzsysteme, die den Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Montageprozess leiten. Das MiniTec SmartAssist-System zeigt dabei den aktuellen Arbeitsschritt visuell an, prüft die korrekte Ausführung und reduziert so Anlernzeiten und Fehlerquoten – besonders bei variantenreicher Fertigung.